機(jī)器嗡鳴，刀頭在程序驅(qū)動(dòng)下精準(zhǔn)移動(dòng)。在沈鼓集團(tuán)轉(zhuǎn)子車間，數(shù)控銑工組組長王群熟練地打開MES（制造管理系統(tǒng)），對照高清電子圖紙，在數(shù)控機(jī)床上調(diào)整參數(shù)，開始新一輪的生產(chǎn)工作。

“數(shù)字化車間建成以來，每年可節(jié)約紙張190余萬張。以往生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)需要打印的工藝指令單和圖紙，現(xiàn)在都通過MES進(jìn)行分發(fā)，不僅清晰度高、可無損放大，還能將任務(wù)實(shí)時(shí)分配至每一臺(tái)設(shè)備，大大提高了效率?！鄙蚬募瘓F(tuán)轉(zhuǎn)子車間副主任于晃介紹。

“黨的二十屆四中全會(huì)提出，要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。落實(shí)全會(huì)精神，推動(dòng)技術(shù)改造升級，促進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型是關(guān)鍵。”于晃說，“以前需要大量的統(tǒng)計(jì)人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)車間各個(gè)班組每天、每月的工時(shí)，以此分析當(dāng)月產(chǎn)能?，F(xiàn)在所有統(tǒng)計(jì)由MES實(shí)時(shí)輸出，大大提高了生產(chǎn)效率?！?

數(shù)字化帶來的提升，還體現(xiàn)在設(shè)備管理與生產(chǎn)調(diào)度方面。在車間管理中，有一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)——OEE（設(shè)備綜合效率），用來衡量設(shè)備利用率以及加工效率。

在沈鼓數(shù)字化車間運(yùn)營管理系統(tǒng)大屏幕上，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)進(jìn)度、關(guān)鍵件完成率、一次交檢合格率、工作總量分析等各項(xiàng)指標(biāo)錯(cuò)落有致、閃爍跳動(dòng)?！叭珪?huì)對發(fā)展智能制造提出了更高要求，我們車間的關(guān)鍵核心設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到了100%，制造數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)數(shù)字化采集和傳輸，并且實(shí)時(shí)更新，便于管理人員掌握當(dāng)前設(shè)備工作狀態(tài)與加工效率?！庇诨斡盅a(bǔ)充道，“高效的任務(wù)分配與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)就像一臺(tái)‘新引擎’，驅(qū)動(dòng)整體生產(chǎn)效率提高了20%至30%?！?

不僅在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品的后期維護(hù)和客戶服務(wù)方面，數(shù)字化系統(tǒng)更發(fā)揮著提前預(yù)警的重要作用?！拔覀冏悴怀鰬?，就能全面掌握機(jī)組在客戶現(xiàn)場的運(yùn)行狀況。通過監(jiān)測振動(dòng)、壓力、溫度、流量等一系列參數(shù)，可以精準(zhǔn)識(shí)別潛在問題與風(fēng)險(xiǎn)，并及時(shí)向用戶發(fā)出預(yù)警?！痹谏蚬脑破脚_(tái)設(shè)備健康監(jiān)控中心，信息數(shù)據(jù)中心主任郝玉明說，沈鼓集團(tuán)10年前就開始建設(shè)大型機(jī)組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)，截至目前，平臺(tái)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了1萬多臺(tái)大中小型設(shè)備的遠(yuǎn)程在線監(jiān)測和智能診斷。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年可為用戶避免損失近10億元。

裝備制造業(yè)是遼寧的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，充分釋放其潛力，推動(dòng)其向智能化、綠色化、融合化方向發(fā)展，是大勢所趨?！鞍l(fā)展智能制造、綠色制造、服務(wù)型制造，不僅是深入貫徹落實(shí)全會(huì)精神的具體要求，也是沈鼓集團(tuán)培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一貫追求。”郝玉明說。