近日，建龍北滿特鋼自主研發(fā)的“基于超聲波探傷及多特征匹配的連鑄坯質量分級系統(tǒng)”正式上線運行。該系統(tǒng)將連鑄坯內部缺陷檢測精度提升至99%以上，檢測效率較傳統(tǒng)方式提高3倍，為產品質量構筑起一道高效且精準的“防護屏障”。

傳統(tǒng)的連鑄坯內部質量檢測方法主要依賴低倍檢驗，存在檢驗周期長、試樣代表性不足等問題，難以快速、精準地識別內部微小缺陷。而超聲波探傷技術具有非接觸、檢測深度大、對微小缺陷敏感以及檢測速度快等優(yōu)勢，正逐漸成為行業(yè)技術趨勢。

為快速精準識別連鑄坯內部缺陷，助力新產品開發(fā)、強化出廠質量把控，輔助連鑄在不同澆注狀態(tài)下的工藝優(yōu)化設計，提升連鑄坯內部質量，建龍北滿特鋼成功開發(fā)出這套集成先進無損檢測與智能化管控的系統(tǒng)。該系統(tǒng)構建了“感知—預警—決策—執(zhí)行”的閉環(huán)控制體系，有效解決了傳統(tǒng)檢測中的痛點，推動企業(yè)質量控制邁向數字化與精準化，為實現(xiàn)商品連鑄坯“零缺陷”出廠目標奠定了技術基礎。

例如，該系統(tǒng)創(chuàng)新研發(fā)了多參數耦合超聲波探傷技術，通過分析超聲波在鋼鐵中傳播的聲速、衰減、相位等12項關鍵參數，實現(xiàn)對鑄坯內部微米級缺陷的精準定位。同時，針對連鑄過程的非穩(wěn)態(tài)特性，構建了多維度工藝策略模型，系統(tǒng)分析拉速波動、澆注溫度等23項工藝參數對內部質量的影響，形成覆蓋全流程的智能調控方案。

應用該技術后，建龍北滿特鋼連鑄恒拉速澆注合格率達到99.9%，冶煉-精煉-連鑄周期匹配率超過99%，過熱度控制精度顯著提升，全流程工藝指標實現(xiàn)全面優(yōu)化。

這項技術的成功應用，不僅為企業(yè)帶來了實實在在的經濟效益，更通過提升產品一致性與可靠性，為下游制造業(yè)提供了更優(yōu)質、更安全的特種鋼材料。

未來，建龍北滿特鋼將繼續(xù)優(yōu)化超聲波探傷技術，拓展其在特種鋼材檢測中的應用場景，加速企業(yè)數智化轉型，為客戶產品質量與品牌建設提供堅實保障，為行業(yè)高質量發(fā)展貢獻更多解決方案。