近日，記者獲悉，今年以來，鞍鋼礦業(yè)關(guān)寶山公司以設(shè)備狀態(tài)感知智能化、模型智能診斷化、運(yùn)行改善系統(tǒng)化為抓手，建立設(shè)備預(yù)知維修體系，極大優(yōu)化了設(shè)備管理流程，提高了工作效率，向全面建成“無人工廠”目標(biāo)邁出重要一步。

該公司通過溫振檢測(cè)技術(shù)對(duì)球磨機(jī)、浮選機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)、齒輪嚙合等狀態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備缺陷的早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)警，綜合報(bào)警準(zhǔn)確率和單項(xiàng)軸承故障診斷準(zhǔn)確率明顯提升；將非原體態(tài)設(shè)備設(shè)施的周期性建模與人工經(jīng)驗(yàn)建模相結(jié)合，通過對(duì)襯板、漏子、管道等直接與物料接觸的部件進(jìn)行周期監(jiān)測(cè)，以及將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的人工經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為定量模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備故障的全方位、多層次診斷；積極推動(dòng)維修業(yè)務(wù)流數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)的線下點(diǎn)檢全面轉(zhuǎn)向線上操作，涵蓋設(shè)備診斷報(bào)警、故障深度分析、維修計(jì)劃智能排期、檢修工單在線下達(dá)及驗(yàn)收等全鏈條管理。目前，該公司水循環(huán)、浮選等關(guān)鍵區(qū)域已全面實(shí)現(xiàn)線上點(diǎn)檢閉環(huán)管理。