核心提示

走進(jìn)鞍鋼集團(tuán)所屬本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“本鋼三冷軋”），眼前的一切昭示著一場(chǎng)“靜悄悄的革命”正在顛覆傳統(tǒng)：車(chē)間內(nèi)，無(wú)人天車(chē)在空中劃出精準(zhǔn)的弧線，夾取鋼卷、吊運(yùn)物料一氣呵成；調(diào)度室中，工人們解放雙手，只需在監(jiān)控大屏關(guān)注天車(chē)運(yùn)行狀態(tài)，5G信號(hào)如“鋼鐵脈絡(luò)”般實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)……

這并非科幻電影里的場(chǎng)景，而是中國(guó)移動(dòng)遼寧公司賦能本鋼三冷軋打造“5G+無(wú)人天車(chē)系統(tǒng)”落地的真實(shí)圖景。

面對(duì)成本高、效率低的行業(yè)困局，本鋼三冷軋以創(chuàng)新為刃，借5G為冶金行業(yè)插上智慧翅膀，為建設(shè)“數(shù)字遼寧、智造強(qiáng)省”添磚加瓦。

破局??

針對(duì)痛點(diǎn)“開(kāi)藥方”

鋼鐵行業(yè)曾以“鐵與火”著稱(chēng)，但人力密集、安全風(fēng)險(xiǎn)高、效率瓶頸等問(wèn)題長(zhǎng)期困擾著企業(yè)。本鋼三冷軋作為本鋼集團(tuán)的核心生產(chǎn)基地，對(duì)此感觸尤深。

“過(guò)去，天車(chē)工需在高溫、高空環(huán)境下連續(xù)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，對(duì)工人的要求也極高?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人回憶說(shuō)，“近年來(lái)，隨著有經(jīng)驗(yàn)的老師傅陸續(xù)退休，車(chē)間一度面臨無(wú)人可用的窘境?！?

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在數(shù)字化浪潮席卷而來(lái)之時(shí)。2021年，遼寧“數(shù)字蝶變”戰(zhàn)略加速推進(jìn)，本鋼三冷軋瞄準(zhǔn)5G技術(shù)，在遼寧移動(dòng)的幫助下，啟動(dòng)了“5G+無(wú)人天車(chē)”項(xiàng)目。雙方合作的目標(biāo)明確：用“一張網(wǎng)”串聯(lián)天車(chē)無(wú)人化操作，以“一雙手”解放人力，以“一顆芯”提升效率。

“這不是簡(jiǎn)單的機(jī)器替代，而是一場(chǎng)從‘經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)’到‘?dāng)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)’的變革?！边|寧移動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專(zhuān)家強(qiáng)調(diào)。通過(guò)5G技術(shù)，天車(chē)的每一次移動(dòng)、每一秒延時(shí)都被精準(zhǔn)量化，傳統(tǒng)“老師傅手感”被轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的算法模型。

攻堅(jiān)??

在網(wǎng)絡(luò)高速上感受“超視距”

無(wú)人天車(chē)對(duì)網(wǎng)絡(luò)的要求近乎苛刻——時(shí)延需低于20毫秒，可靠性需達(dá)99.999%。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，遼寧移動(dòng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開(kāi)“極限挑戰(zhàn)”。采用網(wǎng)絡(luò)雙保險(xiǎn)，首創(chuàng)“5G+WiFi”雙鏈路熱備，即使一條線路中斷，另一條毫秒級(jí)切換，確保信號(hào)“永遠(yuǎn)在線”；探索頻段巧分工，利用2.6GHz頻段傳輸控制指令，700MHz頻段專(zhuān)供高清視頻回傳，數(shù)據(jù)“各行其道”互不干擾；利用數(shù)字孿生技術(shù)加持，通過(guò)3D建模還原車(chē)間實(shí)景，工人可遠(yuǎn)程“透視”天車(chē)運(yùn)行，指尖輕點(diǎn)便能完成精準(zhǔn)調(diào)度，徹底告別“爬高上低”。

然而，項(xiàng)目初期并非一帆風(fēng)順。因網(wǎng)絡(luò)信號(hào)干擾、設(shè)備芯片等問(wèn)題，天車(chē)頻繁“罷工”。面對(duì)這一困境，遼寧移動(dòng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)作為、多方協(xié)同，連續(xù)奮戰(zhàn)72小時(shí)，最終鎖定高通芯片漏洞并攻克難關(guān)?！澳且豢?，車(chē)間里響起了掌聲。”現(xiàn)場(chǎng)工程師回憶說(shuō)。

蝶變??

降本增效算起“智造賬”

2023年，系統(tǒng)全面投用后，成效立竿見(jiàn)影。首先是效率飆升，天車(chē)響應(yīng)速度提升30%，吊運(yùn)精度達(dá)毫米級(jí)，產(chǎn)能突破歷史峰值。其次是安全升級(jí)，全年零工傷事故，杜絕人為操作失誤風(fēng)險(xiǎn)。最后是效益翻番，16個(gè)崗位實(shí)現(xiàn)“無(wú)人化”，年節(jié)省人力成本200萬(wàn)元，設(shè)備故障率下降40%。

“以前需要12名天車(chē)工三班倒，現(xiàn)在只要3名調(diào)度員就能做到。”調(diào)度員小李指著監(jiān)控大屏說(shuō)。他展示了一段操作日志：某日凌晨2點(diǎn)，系統(tǒng)自主完成32次吊運(yùn)任務(wù)，誤差率0%?！斑@要擱以前，夜班工人難免打瞌睡，難免出現(xiàn)差錯(cuò)?，F(xiàn)在，機(jī)器比人精神，還能做到零誤差。”

更深遠(yuǎn)的影響在產(chǎn)業(yè)鏈蔓延。據(jù)某汽車(chē)板客戶反饋：“本鋼的鋼卷表面劃傷率下降60%，我們的沖壓良品率直接提升5個(gè)百分點(diǎn)，是無(wú)人天車(chē)的精準(zhǔn)吊運(yùn)，讓鋼卷告別了人工搬運(yùn)的磕碰風(fēng)險(xiǎn)。”

遠(yuǎn)見(jiàn)??

持續(xù)攻關(guān)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)

無(wú)人天車(chē)只是起點(diǎn)。本鋼三冷軋正加速推動(dòng)各類(lèi)應(yīng)用場(chǎng)景擴(kuò)容，將5G技術(shù)延伸至物料追蹤、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)，打造全鏈條“智慧工廠”。同時(shí)，聯(lián)合高校、科研機(jī)構(gòu)攻關(guān)工業(yè)AI算法，讓機(jī)器“自主決策”，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)。不僅如此，還要加速輸出“本鋼方案”，深化行業(yè)賦能，助力東北老工業(yè)基地?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型。

“未來(lái)，這里將是‘黑燈工廠’?！闭f(shuō)起工廠的未來(lái)，大家信心滿滿。當(dāng)5G信號(hào)照亮鋼鐵車(chē)間的每個(gè)角落，一場(chǎng)屬于中國(guó)制造的“智變風(fēng)暴”已悄然啟幕。

以“智”為翼，鍛造大國(guó)重器新脊梁。從“鋼鐵巨人”到“智造先鋒”，本鋼三冷軋的轉(zhuǎn)型之路，正是中國(guó)制造業(yè)破繭成蝶的縮影。當(dāng)5G遇見(jiàn)鋼鐵，碰撞出的不僅是火花四射的創(chuàng)新，更是一條通向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

在這里，傳統(tǒng)與未來(lái)交匯，硬核與智慧共生——這，就是中國(guó)“智”造的新時(shí)代強(qiáng)音！