近期，中冶京誠在多個領(lǐng)域連獲突破，以多點開花之勢彰顯“1+2+N”戰(zhàn)略活力，主航道穩(wěn)若磐石、新賽道蹄疾步穩(wěn)為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

中標鹽城聯(lián)鑫鋼鐵新建連鑄機EP項目

項目是鹽城聯(lián)鑫鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點工程。項目將對車間舊有連鑄機進行拆除，新建具備多流連鑄能力的方圓坯連鑄機；新產(chǎn)線集成拉矯輕壓下、動態(tài)二冷配水等先進工藝技術(shù)，顯著提升鑄坯質(zhì)量與生產(chǎn)效率；同步優(yōu)化物流流程，實現(xiàn)部分鑄坯通過輥道熱送至下游軋線連續(xù)加工，其余產(chǎn)品采用靈活外運方式。改造完成后，將助力鹽城聯(lián)鑫鋼鐵原有普鋼生產(chǎn)線升級為優(yōu)鋼與普鋼協(xié)同生產(chǎn)模式，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化布局。

中標寶武中南鋼鐵4號連鑄機提升工程總承包

項目是寶武中南鋼鐵為優(yōu)化板材現(xiàn)有品種結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品檔次定位在中上等戰(zhàn)略部署的重要舉措。此次4號機改造，主體工藝設(shè)施不變，二冷系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，通過更換老化的二冷調(diào)節(jié)閥及使用高效防堵噴嘴，進一步優(yōu)化二冷系統(tǒng)的冷卻性能。通過扇形段改造、新制鑄坯導(dǎo)向段、新增引錠桿二次對中裝置等手段，升級連鑄機性能，進一步提升鑄坯質(zhì)量。項目建成后，將實現(xiàn)材軋制能力提升后軋材廠的產(chǎn)能需求。

中標中國寶武中南鋼鐵板材軋制能力提升項目

項目是中南鋼鐵在2025年著力推進板材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、實現(xiàn)提質(zhì)增效轉(zhuǎn)型升級的重點項目。京誠數(shù)科公司憑借在智能制造領(lǐng)域深厚的技術(shù)積累、豐富的工程經(jīng)驗和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)水平獲得業(yè)主信任，成功中標該項目。

總承包的泉州閩光發(fā)電項目陸續(xù)成功實現(xiàn)鍋爐點火、并網(wǎng)

近日，由中冶京誠總承包、京誠科林成套供貨的泉州閩光新建80MW發(fā)電項目接連實現(xiàn)煤氣鍋爐首次點火一次成功、并網(wǎng)。機組啟動后，設(shè)備運行平穩(wěn)，各項指標表現(xiàn)優(yōu)異，后續(xù)將進入試運行階段，并隨后投入商業(yè)運營。

總承包的酒泉鋼鐵超高溫亞臨界煤氣發(fā)電項目成功并網(wǎng)投產(chǎn)

近日，由中冶京誠總承包的酒泉鋼鐵60MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電項目成功并網(wǎng)投產(chǎn)。期間機組運行穩(wěn)定，各項參數(shù)優(yōu)異，項目整體建設(shè)如期完成，進入試運行階段。此次并網(wǎng)成功，進一步鞏固了中冶京誠在煤氣發(fā)電領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位和品牌影響力，同時有力支撐酒泉鋼鐵在高效環(huán)保方面的發(fā)展戰(zhàn)略。

總承包的烏茲別克斯坦SMZ公司1450mm酸軋聯(lián)合機組成功投產(chǎn)

SMZ公司酸軋聯(lián)合機組運用多項領(lǐng)先技術(shù)：大張力破鱗拉矯機實現(xiàn)機械除鱗與板形改善；淺槽強紊流酸洗提升效率、降低酸耗；五級串級逆流漂洗大幅節(jié)水；五機架六輥冷連軋機配置多種板形調(diào)控手段；先進工藝潤滑冷卻系統(tǒng)保障軋制各種產(chǎn)品需求，精細化分段冷卻噴射系統(tǒng)實現(xiàn)板形閉環(huán)控制；高速飛剪、卡倫塞爾卷取機等設(shè)備提升生產(chǎn)效率，大型進口儀表配置確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。該項目是中冶京誠出口海外的第一條全自主集成的酸軋聯(lián)合機組，將成為中亞地區(qū)高端冷軋生產(chǎn)的標桿，助力客戶實現(xiàn)產(chǎn)品升級與極致能效。

中首特鋼ESP生產(chǎn)線項目軋機牌坊首吊成功

本次安裝的粗軋機牌坊重量超過100噸，是中首特鋼ESP生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一，其成功安裝是中首特鋼ESP項目的重大突破，為該生產(chǎn)線保質(zhì)量、保工期投產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，為后續(xù)的核心設(shè)備安裝實現(xiàn)完美開篇。建成后，將成為迄今為止市場上能力最強的一條生產(chǎn)超薄無頭熱軋帶鋼的ESP生產(chǎn)線。

總承包的馬鋼鋼軋廠2250加熱爐改造工程1號加熱爐成功點火

項目配套3座大型步進梁式板坯加熱爐，均由中冶京誠鳳凰爐公司于2007年建成投產(chǎn)，自投產(chǎn)后一直是馬鋼的主力軋線，至今已服役18年。為優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗，馬鋼決定對3座加熱爐進行升級改造。項目采用京誠鳳凰爐公司自主研發(fā)的最新型超低NOx燒嘴、智能優(yōu)化燃燒系統(tǒng)、爐內(nèi)氣氛精確控制，并采取了智能生產(chǎn)控制及多項節(jié)能、環(huán)保技術(shù)措施，使加熱爐更高效、節(jié)能、環(huán)保、智能化。

供貨的首鋼京唐中厚板熱處理線熱試成功

首鋼京唐中厚板熱處理線升級項目原設(shè)計年產(chǎn)36萬噸，面對9Ni鋼等高端產(chǎn)品需求激增與產(chǎn)能不足的矛盾，創(chuàng)新應(yīng)用輻射管加熱+氮氣保護性氣氛工藝突破產(chǎn)能瓶頸。采用“設(shè)計+采購+施工”并行模式，提前鎖定長周期設(shè)備，實現(xiàn)全流程無縫銜接；通過三維建模優(yōu)化物流、激光跟蹤儀校準精度等技術(shù)攻堅，確保工程高質(zhì)量推進；深度融合余熱回收、氣氛控制等多項創(chuàng)新技術(shù)。投產(chǎn)后，年產(chǎn)能提升至40萬噸，高端產(chǎn)品占比從25%提至40%，能耗降低12%。有效增強首鋼京唐中厚板產(chǎn)品在高端市場的競爭力，為其綠色可持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。

承攬的南鋼特鋼棒材廠飛剪改造項目熱試成功

此次改造聚焦傳動與控制系統(tǒng)升級，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性、剪切精度及生產(chǎn)效率。改造后，飛剪系統(tǒng)在高速運行狀態(tài)下剪切精度得到有效提升，大幅提高了棒材成材率；通過優(yōu)化電流環(huán)控制策略與附加轉(zhuǎn)矩補償算法，使系統(tǒng)具備更強的抗沖擊能力，即使在負載波動較大的工況下，飛剪仍能保持毫秒級動態(tài)響應(yīng)，徹底消除了剪切偏差問題；新增的遠程診斷功能可實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，快速定位故障點，有效縮短檢修時間，進一步提升了系統(tǒng)可靠性。

設(shè)計、供貨、調(diào)試的南昌方大高線3#飛剪電控系統(tǒng)升級改造項目順利投產(chǎn)

本次改造采用京誠數(shù)科公司自主研發(fā)的飛剪專用工藝控制器TCU及CERI變頻器，創(chuàng)新性實現(xiàn)四大技術(shù)突破：一是通過1ms高速掃描控制程序，將剪切重復(fù)誤差控制在50mm以內(nèi)；二是集成Profinet/以太網(wǎng)多協(xié)議通信架構(gòu)，構(gòu)建毫秒級實時控制系統(tǒng)；三是開發(fā)高速數(shù)據(jù)采集模塊，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)精準監(jiān)測；四是應(yīng)用智能伺服轉(zhuǎn)轍技術(shù)，設(shè)備振動值降低60%。改造后產(chǎn)線最高剪切速度達21m/s，系統(tǒng)穩(wěn)定性與精度顯著提升。

來源：中冶京誠