邯鋼新區(qū)全線投產后，積極推進以5G為代表的新一代信息技術與鋼鐵產業(yè)深度融合，打造智能制造鋼廠，如今已有300多個流程實現智能化控制，呈現了“智能化生產、網絡化協同、沉浸式指揮”的中國式現代化鋼鐵工業(yè)制造場景。

走進邯鋼新區(qū)薄板廠生產車間，一塊塊火紅的鋼坯從加熱爐中輸出。

經過粗軋、細軋、層冷、卷曲等工序，一卷卷銀灰色的熱軋卷便可生產完成，從最初的加熱鋼坯到成品，整個過程最快用時不超過2分鐘。

邯鋼新區(qū)薄板廠軋鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長 伊曉亮：原來我們是通過經驗和簡單的數據進行判斷，進行加熱爐各個區(qū)域的溫度分配，現在通過大數據采集和二級自動化模型，能精確的算出每一塊鑄坯，從爐頭走到爐尾的時間和不同的加熱制度，從而實現精確控制燃燒，自從運用了智能燃燒系統(tǒng)之后加熱爐燃耗減少20%左右。

作業(yè)長伊曉亮告訴我們，過去的生產車間，主要靠人盯守，現在他們集中到了一個控制室，坐在智能化操控終端屏幕前，就能實時觀看和完成生產車間各個生產線的作業(yè)情況。

邯鋼新區(qū)薄板廠軋鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長 伊曉亮：

現在通過集中控制室我們看這些儀表參數進行遠程的生產控制，現在基本實現了現場無人化生產，實時進行反饋和控制，而且產品通過我們的智能系統(tǒng)，還可以進行回溯，比如說今天生產的產品有什么問題，然后馬上就能查到。

采訪中記者了解到，在邯鋼新區(qū)智能化建設中，隨著企業(yè)對各控制程序的優(yōu)化改造，基層煉鋼也告別了傳統(tǒng)的經驗煉鋼，實現了智能化。在煉鋼車間轉爐中控室里，副槍的使用把工人從勞動強度大、危險性高的工作中解放出來，投入到附加值更高的工作中，再加上應用的智能化模型可以對爐內、爐渣的生產情況進行精準探測，吹煉效率也實現了有效提升。

邯鋼新區(qū)煉鋼一車間轉爐作業(yè)區(qū)副作業(yè)長 宋獻超：

第一我們的副槍代替了原來的人工測溫取樣，降低了人的勞動強度，第二我們開發(fā)了智能化模型，實現了碳和溫度的實時預報，大大提高了終點碳和終點溫度的雙命中率，現在我們碳溫的雙命中率能達到85%以上，再一個通過模型開發(fā)增加了時間管理功能，通過分步分解我們冶煉過程中每一步的時間，來縮短我們的冶煉周期，從原來的40分鐘縮短到現在的35分鐘以內。

在邯鋼新區(qū)，可以說智能化運用場景無處不在。這里是新區(qū)數字指揮中心，所有工序的實時生產畫面、生產數據在巨大的電子顯示屏上全方位、無死角地被呈現出來，各個環(huán)節(jié)的生產情況可以隨時互通、一目了然。目前，邯鋼新區(qū)已有300多個流程實現智能化控制。

邯鋼新區(qū)生產制造部生產指揮中心主任 任福軍：

邯鋼新區(qū)數字指揮中心是屬于邯鋼新區(qū)生產指揮的“大腦”，一共有16套系統(tǒng)，包括煉鋼、化、煉鐵、軋鋼等，所以每條產線的生態(tài)狀態(tài)都可以查詢，打破了以前“孤島”形式的生產系統(tǒng)，現在匯集到一起實現資源的共享，比較直接的是執(zhí)行的準確率提高了效率，人員是減少了很多。

任福軍介紹，數字指揮中心中極致能效智控系統(tǒng)平臺是河鋼數字自主研發(fā)的一套系統(tǒng)，目前已經做到了動態(tài)調整能源介質的供應模式，實現了能源的極致利用。

邯鋼新區(qū)生產制造部生產指揮中心主任 任福軍：

它可以實時的根據煤氣資源的變化進行實時調整，始終實現能源使用的最極致，這種極致的調整整個新區(qū)的能效提高明顯，尤其是亞臨界發(fā)電機組能效提高了20%以上，大約每天增加發(fā)電量100萬度，目前新區(qū)已經達到了自發(fā)電比例100%以上。

科技賦能傳統(tǒng)產業(yè)，智能制造加速升級。目前，邯鋼新區(qū)可生產1.38mm—19mm的車輪鋼、管線鋼、汽車結構鋼、大梁鋼等新型高端鋼材，新區(qū)1780條生產線，每一秒就有一塊鋼坯出爐，300多項鋼鐵工藝技術實現革新，新區(qū)全年產鐵449萬噸、鋼453萬噸、材421萬噸，發(fā)電17.9億度，一個高端化、智能化、綠色化的現代鋼廠正在加速形成。