盛夏七月，在浙江省嘉興市南湖區(qū)新豐鎮(zhèn)，振石集團東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項目建設現(xiàn)場一片火熱。該項目聚焦不銹鋼產業(yè)綠色化、智能化、高端化突破，建成后將成為全球不銹鋼領域的標桿性存在。  錨定高端賽道，破解材料“卡脖子”難題 該項目總投資162.9億元，規(guī)劃建設年產251.25萬噸鑄坯的煉鋼系統(tǒng)，配套全流程軋制生產線，產品矩陣直指高端領域——LNG船用因瓦合金、核電用鋼、超級奧氏體不銹鋼等關鍵不銹鋼材料均在其列。這一布局不僅將實現(xiàn)20%進口替代產品和50%高端產品的突破，更將填補國內高性能鎳鉻不銹鋼材料高效制造的技術空白，為破解“卡脖子”難題提供實體支撐。 技術革新：重塑不銹鋼冶煉軋制邏輯 （1）柔性冶煉技術：創(chuàng)新采用“熔化爐+AOD爐”二步法及“三步法”煉鋼工藝，結合智能算法構建物料供應低成本高效率模型，實現(xiàn)因瓦合金、雙相不銹鋼等多鋼種的高品質、高效率、低成本冶煉，樹立鎳鉻不銹鋼生產的經濟性典范。

（2）柔性化板卷共生線：融合厚板軋機、寬帶連續(xù)精軋機等設備，打造世界首條極薄極寬板卷柔性化定制聯(lián)合生產線。該產線可同時生產6-100mm中厚板與1.85-20mm帶鋼，其中1.85mm帶鋼將成為全球最薄熱軋不銹鋼帶，實現(xiàn)市場主流不銹鋼產品全覆蓋。同時，通過雙模冷卻、連續(xù)式卷退火酸洗等技術集成，兼顧生產效率與產品質量，突破不銹鋼制造的規(guī)格與效能瓶頸。

全綠電零碳實踐，定義不銹鋼綠色標準 該項目以“零碳工廠”為核心目標，在不銹鋼生產全流程融入環(huán)保創(chuàng)新。（1）全氧燃燒技術：加熱爐首次應用全氧燃燒技術，成為國內首條該技術的不銹鋼熱軋線，較傳統(tǒng)設備降低天然氣能耗約8Nm3/t鋼，取消脫硝工藝，實現(xiàn)超低排放，同時提升產量20%。（2）綠電能源體系：構建50MW/200MWh儲能系統(tǒng)、分布式光伏電站及全廠余熱回收網絡，結合區(qū)域風電資源，實現(xiàn)“源-儲-荷”協(xié)同，確保運營階段碳中和，成為全球首個全綠電“零排放”不銹鋼智能制造工廠。 （3）循環(huán)處理技術：創(chuàng)新集成短流程煉鋼固廢、含鉻廢液處理技術，滿足嘉興地區(qū)“超超低”大氣排放濃度標準（4mg/Nm3），引領不銹鋼產業(yè)零碳園區(qū)建設新體系。

振石集團東方特鋼項目的推進，不僅是企業(yè)布局高端不銹鋼市場的戰(zhàn)略舉措，更代表著中國不銹鋼產業(yè)向全球價值鏈頂端沖刺的決心。隨著項目落地，其將推動不銹鋼產業(yè)從“高耗能”向“清潔生產”轉型，助力我國在綠色高端不銹鋼領域占據國際領先地位，為全球不銹鋼產業(yè)升級提供“中國方案”。