一、施工前準備

（一）材料準備

耐火材料的選擇需嚴格依據(jù)焙燒爐的設(shè)計要求和使用工況，優(yōu)先選用具有高耐火度、良好熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性的材料，如高鋁磚、硅磚等。

材料進場時，必須進行嚴格的質(zhì)量檢驗，查驗材料的出廠合格證、性能檢測報告等資料，確保其各項指標符合設(shè)計標準。同時，對材料的外觀進行檢查，不得有裂紋、缺角、扭曲等缺陷。

不同種類、規(guī)格的耐火材料應分開存放，避免混雜。存放場地應平整、干燥、通風良好，防止材料受潮、受污染。對于易受潮的材料，應采取防潮措施，如鋪設(shè)防潮層、覆蓋塑料薄膜等。

（二）技術(shù)準備

組織技術(shù)人員深入學習焙燒爐的設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要點和質(zhì)量標準。

進行施工圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)和解決圖紙中存在的問題，確保施工圖紙的準確性和完整性。

根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，制定合理的施工工藝和施工流程，繪制施工排版圖，明確磚的排列方式、灰縫厚度等參數(shù)。

（三）人員準備

砌筑人員必須具備相應的專業(yè)技能和施工經(jīng)驗，持證上崗。施工前，應對砌筑人員進行嚴格的培訓和技術(shù)交底，使其熟悉施工工藝、質(zhì)量要求和安全操作規(guī)程。

配備足夠的管理人員，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員等，明確各人員的職責和分工，確保施工過程的順利進行。

（四）現(xiàn)場準備

清理施工現(xiàn)場，拆除障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場無積水。

搭建臨時設(shè)施，如材料倉庫、攪拌站、工人休息室等，臨時設(shè)施的位置應合理，便于施工操作和管理。

檢查施工機械設(shè)備和工具，如攪拌機、切割機、砌筑工具等，確保其性能良好，滿足施工要求。同時，配備足夠的備用設(shè)備和工具，以應對突發(fā)情況。

二、施工流程

（一）基層處理

清理焙燒爐基礎(chǔ)表面的浮灰、油污、雜物等，確?；A(chǔ)表面平整、干凈。

對基礎(chǔ)表面進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂縫、凹陷等缺陷，應及時進行修補處理。修補時，采用與基礎(chǔ)材料相匹配的修補材料，按照相關(guān)規(guī)范進行操作。

基礎(chǔ)表面處理完成后，應進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

（二）放線定位

根據(jù)施工圖紙和施工排版圖，在基礎(chǔ)表面上放出焙燒爐的中心線、邊線、標高控制線等。放線時，應使用專業(yè)的測量工具，確保放線準確無誤。

放線完成后，應進行復核，復核無誤后，方可進行砌筑施工。

（三）砌筑施工

由于耐火磚不能進水，砌筑前無需對其進行浸泡處理，但要確保耐火磚干燥、清潔。若耐火磚表面存在浮灰等雜質(zhì)，可用干毛刷或壓縮空氣進行清理，保證磚面干凈，以利于與砌筑砂漿的粘結(jié)。

砌筑時，應按照施工排版圖的要求進行排列，確保磚的排列整齊、均勻?；铱p厚度應符合設(shè)計要求，一般為 2-3mm。灰縫應飽滿、密實，不得有瞎縫、通縫等缺陷。為保證灰縫質(zhì)量，可采用預拌干硬性砌筑砂漿，砌筑時通過擠揉使砂漿充滿灰縫。

砌筑過程中，應隨時檢查磚的垂直度、平整度和標高，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。采用靠尺、水平儀等工具進行檢查，確保砌筑質(zhì)量符合要求。

對于復雜部位的砌筑，如爐門、煙道等，應制定專門的施工方案，嚴格按照方案進行操作。在這些部位砌筑時，更要注意磚的干燥狀態(tài)和砂漿的飽滿度，以保證砌筑的牢固性和密封性。

（四）勾縫處理

砌筑完成后，應及時進行勾縫處理。勾縫材料應與砌筑材料相匹配，其性能應符合設(shè)計要求，且宜采用干硬性勾縫材料。

勾縫前，應清理灰縫內(nèi)的雜物和浮灰，確?；铱p干凈、干燥。勾縫時，應將勾縫材料填入灰縫內(nèi)，用專用工具壓實、抹光，使勾縫表面平整、光滑，與磚面齊平。

勾縫完成后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。由于耐火磚和勾縫材料均未進水，養(yǎng)護時無需大量灑水，可采用覆蓋塑料薄膜的方式進行保濕養(yǎng)護，避免勾縫材料因失水過快而出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護期間，應避免雨水沖刷和外力碰撞。

三、質(zhì)量檢查與驗收

（一）質(zhì)量檢查

施工過程中，質(zhì)量檢查員應隨時對砌筑質(zhì)量進行檢查，檢查內(nèi)容包括磚的排列、灰縫厚度、垂直度、平整度、標高、勾縫質(zhì)量等。特別要關(guān)注灰縫的飽滿度和密實度，可通過敲擊聽聲等方式檢查是否存在空洞。

對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時通知施工人員進行整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。

每道工序完成后，應進行工序驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

（二）驗收標準

耐火磚的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。

砌筑質(zhì)量應符合以下要求：

磚的排列整齊、均勻，不得有歪斜、松動等現(xiàn)象。

灰縫厚度均勻，飽滿、密實，不得有瞎縫、通縫等缺陷。

垂直度偏差不應大于 3mm/m，平整度偏差不應大于 2mm/m。

標高偏差不應大于 ±5mm。

3. 勾縫質(zhì)量應符合以下要求：

勾縫材料的品種、性能應符合設(shè)計要求。

勾縫表面平整、光滑，與磚面齊平，不得有裂縫、空鼓等缺陷。

（三）驗收程序

施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請報告，并附相關(guān)的質(zhì)量證明資料。

監(jiān)理單位收到驗收申請報告后，應組織相關(guān)人員進行驗收。驗收合格后，簽署驗收意見。

若驗收不合格，施工單位應按照監(jiān)理單位的要求進行整改，整改完成后重新申請驗收。

四、安全與環(huán)保要求

（一）安全要求

施工人員必須佩戴好個人防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩等。在清理耐火磚表面浮灰時，應佩戴防塵口罩，防止吸入粉塵。

施工現(xiàn)場應設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。

施工機械設(shè)備和工具應定期進行檢查和維護，確保其安全運行。使用時，應嚴格遵守操作規(guī)程，避免發(fā)生安全事故。

電氣設(shè)備應符合安全用電要求，接地、接零保護系統(tǒng)應可靠。嚴禁私拉亂接電線，防止觸電事故的發(fā)生。

高空作業(yè)時，應搭設(shè)牢固的腳手架，施工人員應系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)和違章作業(yè)。

（二）環(huán)保要求

施工過程中，應采 取有效措施控制粉塵、噪音、廢水等污染物的排放，減少對周圍環(huán)境的影響。清理耐火磚表面浮灰時，可采用濕式作業(yè)或在封閉環(huán)境中進行，以減少粉塵擴散。

對施工產(chǎn)生的建筑垃圾，應及時進行清理和分類堆放，按照相關(guān)規(guī)定進行處理和處置。

合理使用施工材料，避免浪費，減少材料的消耗。

施工結(jié)束后，應及時清理施工現(xiàn)場，恢復場地的原貌。