摘要：隨著市場的不斷變化，對水泥與外加劑相容性的要求越來越高，所以很多水泥企業(yè)開始試圖采取措施提高水泥和混凝土外加劑的相容性，對水泥配料方案的優(yōu)化和水泥粉磨工藝進(jìn)行改進(jìn)，盡可能地使水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降到26%-28%以下，改變以往水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和水泥與混凝土外加劑相容性較差的問題?；诖耍酒恼聦档退嘈杷浚?biāo)稠）改善水泥適應(yīng)性問題進(jìn)行了分析，并提出了自己的看法，希望可以給相關(guān)研究提供借鑒。

關(guān)鍵詞：水泥需水量；標(biāo)準(zhǔn)稠度；水泥適應(yīng)性

在日常工作當(dāng)中，需要將水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量控制在26%-28%之間，如果超過這個范圍，就會被混凝土攪拌站的投訴。目前，水泥是施工當(dāng)中十分常見的一種材料，但是因為在施工的時候需要加入外加劑，從而會產(chǎn)生和水泥無法良好適應(yīng)的情況。本篇文章從采取改良水泥粉磨工藝、優(yōu)化配比和改變混合材種摻合以及水泥和外加劑相適應(yīng)措施對降低水泥需水量和改善水泥適應(yīng)性進(jìn)行分析。

1水泥需水量（標(biāo)稠）和水泥適應(yīng)性出現(xiàn)的問題

1.1 粉磨工藝導(dǎo)致級配不合理

對水泥顆粒級配分布的影響因素有很多，其中包括球磨機(jī)鋼球級配合理性、選粉機(jī)的選粉效率以及磨內(nèi)風(fēng)速等工藝參數(shù)等，這些都會對水泥顆粒級配的分布產(chǎn)生直接的影響。通過對以往數(shù)據(jù)的分析可以發(fā)現(xiàn)，在水泥當(dāng)中1μm之內(nèi)的顆粒，對水化強(qiáng)度并沒有實際的作用，并且會大大提高水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，這就可以充分的顯示出有粉磨情況的發(fā)生，所以需要最大程度的降低。水泥中3μm～32μm顆粒含量比較高，從而會提高水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，如果顆粒含量太低，則會對水泥早期的強(qiáng)度造成一定的影響，這就需要在符合相關(guān)要求的情況下，將顆粒含量降到最低。當(dāng)前，很多企業(yè)在顆粒級配當(dāng)中顯得較為集中，因此使水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量較高。

1.2 混合材種類及摻和方式不合理

對水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量造成影響的一大因素是混合材種類和摻量。在實驗當(dāng)中和相關(guān)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是和石灰石摻加量之間成反比。當(dāng)石灰石從0一直增量到40%的時候，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量會有所下降，一般會下降0.3%左右。在實際操作當(dāng)中可以發(fā)現(xiàn)礦渣對于水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來說產(chǎn)生的影響并不大。粉煤灰摻加量和水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量之間成正比，將Ⅲ級粉煤灰不斷的從0向40%增加的時候，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量會提高2.2%左右。但是有些水泥企業(yè)在選擇使用Ｉ級粉煤灰的時候，從0不斷增加到40%，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度并沒有成正比的增加，而是降低了1.4%左右。

1.3 石膏用量不足

在實際操作的過程中，如果石膏在水泥當(dāng)中的摻加量不夠充足，那么就會導(dǎo)致水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增高。水和水泥進(jìn)行接觸的過程中，石膏的摻加量和其形態(tài)會對硫酸根離子和鋁酸三鈣之間的平衡產(chǎn)生一定的影響。在施工當(dāng)中水泥和外加劑進(jìn)行相容的時候可以發(fā)現(xiàn)，在30分鐘的時候，凈漿損失相對比較大，在60分鐘至90分鐘的時候凈漿損失會有所降低，由此可以發(fā)現(xiàn)石膏用量和硫酸根離子與鋁酸三鈣之間出現(xiàn)了不平衡的情況。

1.4 水泥堿含量不合理

水泥當(dāng)中的堿含量如果太高或者太低都會影響到水泥和外加劑之間的適應(yīng)性。水泥當(dāng)中堿主要來自于水泥的原材料當(dāng)中，特別于黏土和石灰當(dāng)中占比較大。在此類水泥當(dāng)中加入外加劑，石膏溶液就會產(chǎn)生變化，礦物質(zhì)發(fā)生水化的情況會變快，從而就會大大增加需水量。

2降低水泥需水量（標(biāo)稠）改善水泥適應(yīng)性的措施

2.1 優(yōu)化顆粒級配

水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量與鋼球級配的合理性之間具有直接的關(guān)系，所以這就要求相關(guān)人員繼續(xù)對鋼球級配的合理調(diào)整進(jìn)行研究。通過小磨實驗可以發(fā)現(xiàn)，將球徑增大5毫米，出磨篩余相對減少，出磨比表面積相對有所增加，效果較好。通過大磨實驗可以發(fā)現(xiàn)增加球徑后，填充率有所增加，效果較好。在中控操作的時候使用大風(fēng)大轉(zhuǎn)的方式，從而優(yōu)化中控操作。在磨尾收塵的時候?qū)⒊善芬?，這一過程需要在確保成品質(zhì)量的情況下進(jìn)行，這樣可以使水泥顆粒分布更加有效。

2.2 完善水泥混合摻加比例和方式

首先需要科學(xué)合理的減少礦渣摻加量，然后需要在粉煤灰使用比例保證不發(fā)生改變的情況下，把粉煤灰從磨頭加入轉(zhuǎn)變?yōu)槟ノ惨?，這一過程需要經(jīng)過選粉機(jī)分選之后直接進(jìn)入成品，這樣一來，就可以更好的將粉煤灰本就存在的顆粒形貌保留下來。最后在進(jìn)行配比的時候，應(yīng)當(dāng)將石灰石的用量進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾印?

2.3 改善外加劑和水泥之間的適應(yīng)性

對外加劑和水泥之間的適應(yīng)性進(jìn)行改善可以從以下四個方面進(jìn)行：一是通過宣傳外加劑和水泥之間適應(yīng)性的重要性，讓水泥企業(yè)、施工單位提高此方面的認(rèn)知度，并更加重視該方面的問題，從而及早采取有效措施處理相關(guān)問題。二是相關(guān)工作人員需要加大對水泥和外加劑的質(zhì)量監(jiān)測的力度，并且需要進(jìn)行必要的試配，這樣就可以更加深入的掌握不同原材料的性質(zhì)，對不同水泥和不同的外加劑之間可以有一個更加合理的調(diào)配和選擇，從而防止兩種不適應(yīng)的材料混合一起產(chǎn)生材料的浪費(fèi)。三是在保證水泥質(zhì)量的情況下節(jié)約生產(chǎn)成本，使用外加劑和水泥的特性以及其他摻合料等內(nèi)容具有直接的關(guān)系，并不是一個固定的數(shù)據(jù)。四是在水泥和外加劑產(chǎn)生質(zhì)量問題的時候，相關(guān)企業(yè)需要共同承擔(dān)責(zé)任解決問題。在這其中，水泥企業(yè)不能使用硬石膏作為混凝土的調(diào)凝劑，外加劑企業(yè)如果發(fā)現(xiàn)水泥當(dāng)中有硬石膏，則需要使用的外加劑當(dāng)中無糖鈣物質(zhì)。五是在實際施工的時候，需要在制備混凝土開始之前進(jìn)行水泥和外加劑適應(yīng)性的實驗，由此一來，才能將水泥的類型、摻合料的類型以及外加劑的類型進(jìn)行選擇和確定，并且需要將工程要求的生產(chǎn)配合比確定好，從而更好的滿足施工要求。在施工的過程當(dāng)中，水泥和外加劑企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時地為工程提供符合要求的水泥和外加劑。除此之外，在施工前或施工當(dāng)中如果發(fā)現(xiàn)水泥或者外加劑存在質(zhì)量問題或者不能很好的相適應(yīng)，應(yīng)當(dāng)及時對問題進(jìn)行分析，并且根據(jù)實際情況采取可行的措施處理問題。

3結(jié)束語

綜上所述，通過合理的調(diào)整鋼球級配，將中控操作方式進(jìn)行改善，采用磨尾收塵進(jìn)入成品等有效的措施，能夠?qū)⑺囝w粒分布不斷拓寬，并且使得水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度大大降低；將混合材摻加比例不斷優(yōu)化，在這當(dāng)中需要充分考慮水特性，從而使得填充效果達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，進(jìn)而有效降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量；通過將粉煤灰的摻加方式進(jìn)行改變，使得粉煤灰的滾珠效應(yīng)保留下來，這樣一來初始凈漿就會有顯著的變化；根據(jù)工程的實際要求，將水泥和外加劑進(jìn)行實驗和檢測，從而使得兩者之間有更好的適應(yīng)性，從而發(fā)揮出外加劑的作用?？梢杂行П苊獠牧侠速M(fèi)和成本增加，對降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量和改善水泥適應(yīng)性具有積極的作用。

作者：劉志強(qiáng)單位：哈密天山水泥有限責(zé)任公司